Բարի գալուստ մեր կայքեր։

QDF-400 WP 400 կգ ռեակտիվ աղացքի շարունակական արտադրության համակարգ

Կարճ նկարագրություն՝

Նախ, հումքը մատակարարվում է սնուցիչից՝ նյութը տեղափոխվում է առաջին 3 մ3 խառնիչ՝ նախնական խառնման համար, և փոշու հավաքիչը հավաքում է փոշին մատակարարման գործընթացի ընթացքում, այնուհետև 3 մ3 բունկերը պահում է խառը նյութը, այնուհետև մտնում է ռեակտիվ ջրաղաց՝ մանրացման համար։


  • FOB գինը՝ԱՄՆ դոլար 0.5 - 9,999 / հատ
  • Նվազագույն պատվերի քանակը՝100 հատ/հատ
  • Մատակարարման կարողություն:10000 հատ/հատ մեկ ամսվա համար
  • Ապրանքի մանրամասներ

    Տեսանյութ

    Ապրանքի պիտակներ

    Պակիստանում ամենատարածված WP գիծը՝ QDF-400 անընդհատ արտադրական համակարգը, ինչպես ներկայացված է ստորև։ Հոսքային դիագրամ և լուսանկար։

    Գործողության գործընթացը և քայլերը

    Նախ, հումքի մատակարարումը սնուցիչից՝ նյութի փոխանցումը առաջին 3 մետրը3խառնիչը նախնական խառնման համար, և փոշու հավաքիչը կհավաքի փոշին կերակրման գործընթացի ընթացքում, ապա 3 մ3Բունկերը պահեստավորում է խառը նյութը, այնուհետև մտնում է ռեակտիվ ջրաղացի մեջ՝ ֆրեզավորման համար, ելքային մասնիկների չափը կարող է կարգավորվել դասակարգչի անիվի տարբեր պտտման արագությունները կարգավորելով։ Ֆրեզավորումից հետո նյութը կփոխանցվի ցիկլոնին՝ առաջին 4 մետրի վերևում գտնվող օդափոխիչի և փոշու հավաքիչի կենտրոնախույս ուժի միջոցով։3խառնիչ, ապա տեղափոխեք երկրորդ 4 մ3հորիզոնական ժապավենային խառնիչ՝ փաթեթավորումից կամ WDG համակարգ տեղափոխելուց առաջ խառնելու համար։

    Արդյունավետության բնութագրերը

    1. ֆրեզերային գործընթացը կիրառում է հեղուկացված մահճակալով ռեակտիվ ջրաղացի աշխատանքային սկզբունքը՝ բարձր արդյունավետությամբ, իսկ մասնիկների չափի բաշխումը միատարր է:

    2. Սնուցման գործընթացը մինուս ճնշման օդային փոխադրման հետ է, արտանետիչը ավելացվում է փոշու արտանետումը կանխելու համար:

    3. Առաջին և վերջին խառնման գործընթացներում կիրառվում են կրկնակի պտուտակավոր խառնիչներ կամ հորիզոնական պարուրաձև ժապավենային խառնիչներ, որոնք ապահովում են, որ խառնումը բավարար և սիմետրիկ լինի:

    4. Արտադրանքի ելքը կարող է անմիջապես միանալ ավտոմատ փաթեթավորման մեքենային:

    5. Ամբողջ համակարգը կառավարվում է հեռակառավարման PLC կառավարման միջոցով: Հարմարավետ շահագործում և սպասարկում, սարքավորումների ավտոմատ շահագործում:

    6. Ցածր էներգիայի սպառում. այն կարող է խնայել 30%~40% էներգիա՝ համեմատած այլ օդային պնևմատիկ փոշիացնող սարքերի հետ։

    7. Այն կիրառելի է մանրացման համար դժվար խառնման հարաբերակցությամբ բարձր խառնուրդային նյութերի և մածուցիկ նյութերի մանրացման համար:

    WP ամբողջ տողի մանրամասն ներածություն

    Օդի աղբյուրի համակարգ՝ օդային կոմպրեսոր, յուղի հեռացնող, օդի պահեստավորման բաք, օդի սառեցնող չորանոց, ճշգրիտ ֆիլտր։

    1

    Օդային կոմպրեսոր

    Աշխատանքային սկզբունք

    Կոմպրեսորը օգտագործվում է օդը սեղմելու համար, միաստիճան, յուղով ներարկվող և շարժիչով աշխատող, որը ներառում է օդային ծայր, շարժիչ, յուղ/գազ բաժանիչ, յուղի սառեցուցիչ, օդային սառեցուցիչ, օդափոխիչ (միայն օդային սառեցմամբ տիպի համար), խոնավության որսորդ, էլեկտրական կառավարման պահարան, գազատար, նավթատար և ջրատար (միայն ջրային սառեցմամբ տիպի համար) և կարգավորման համակարգ: Պատյանի ներսում կա մի զույգ համակցված ռոտոր: Արական ռոտորն ունի 4 ատամ, իգական ռոտորը՝ 6 ատամ: Իգական ռոտորին հաջորդում է արական ռոտորը՝ բարձր արագությամբ: Երբ ատամների տեղաշարժը փոքր է 2 ռոտորների միջև, մուտքի ֆիլտրից օդը և պատյանից քսված յուղը աստիճանաբար սեղմվում են բարձր ճնշմամբ: Երբ ատամների տեղաշարժը ուղիղ է դեպի ելքային անցքը, սեղմված օդի/յուղի խառնուրդը հոսում է ելքային անցքից, այնուհետև հոսում է յուղ/գազ բաժանիչ՝ յուղը օդից առանձնացնելու համար: Այնուհետև օդը հոսում է նվազագույն ճնշման փականի, օդային սառեցուցիչի և խոնավության որսորդի միջով, վերջապես՝ օդի մատակարարման խողովակաշար: Առանձնացված յուղը կաթում է որսորդի ներքևի մասում, այնուհետև հոսում է յուղի որսորդ, յուղի ֆիլտր և վերջապես՝ օդային ծայր՝ ճնշման տարբերության արդյունքում վերամշակման համար:

    Fսառցե չորանոց

    1

    Աշխատանքային սկզբունքը
    Տաք, խոնավ և սառը օդը մտնում է նախապես սառեցված ջերմափոխանակիչներ (սառը սեղմված օդը գոլորշիչից դուրս է գալիս ջերմափոխանակիչ), որպեսզի նվազեցնի գոլորշիչի վրա բեռը, միաժամանակ տաքացնելով սառը սեղմված օդը, հեռու հագեցվածությունից։ Այնուհետև մտնում է գոլորշիչ, այնուհետև սառեցվում է մինչև 12 ℃ ցածր, կրկին մտնում է բաժանիչ, սառեցման գործընթացում ջուրը մեկուսացված է, լեռնային ենթաշույ սարքերը արտանետվում են։ Չոր սառը օդից դուրս է գալիս նախապես սառեցված ջերմափոխանակիչից արտանետվող ջերմությունը։

    Օդի պահեստավորման բաք

    2

    Աշխատանքային սկզբունքը

    Օդի կուտակման բաք (ճնշման անոթ), որը հայտնի է նաև որպես սեղմված օդի կուտակման բաք, ճնշման անոթ է, որը հատուկ օգտագործվում է սեղմված օդը պահելու համար: Այն հիմնականում օգտագործվում է գազի բուֆեր պահելու համար և խաղում է համակարգի ճնշումը կայունացնող դեր՝ խուսափելու համար օդային կոմպրեսորի հաճախակի բեռնումից և բեռնաթափումից և հեղուկ ջրի մեծ մասի հեռացումից: Գազի կուտակման բաքերը սովորաբար բաղկացած են գլանի մարմնից, գլխիկից, եզրից, ծայրակալներից, կնքման տարրերից և հենարաններից, ինչպես նաև այլ մասերից և բաղադրիչներից: Բացի այդ, այն նաև հագեցած է անվտանգության փականով, ճնշման չափիչով, ջրահեռացման փականով և այլ պարագաներով՝ տարբեր արտադրական գործընթացների դերը կատարելու համար:

    3
    4

    Հիմնական մասը- ռեակտիվ ջրաղաց և խառնման ու փոշու հավաքման համակարգ

    Արտադրանքը հեղուկացված շերտով փոշիացնող սարք է, որի մանրացման միջավայրը սեղմող օդն է: Աղացի մարմինը բաժանված է 3 մասի՝ մանրացման տարածք, փոխանցման տարածք և տեսակավորման տարածք: Տեսակավորման տարածքը հագեցած է տեսակավորման անիվով, իսկ արագությունը կարող է կարգավորվել փոխարկիչի միջոցով: Մանրացման սենյակը բաղկացած է մանրացման ծայրակիցից, սնուցիչից և այլն: Մանրացման տարայի դրսի օղակաձև օդի մատակարարման սկավառակը միացված է մանրացման ծայրակին:

    Ջեթային գործարան- դասակարգչի անիվի կենտրոնախույս ուժի և ներքաշման օդափոխիչի կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ նյութը ռեակտիվ աղացի ներքին մասում առաջանում է հեղուկ շերտ, այդպիսով ստանալով տարբեր նուրբության փոշի։

    PLC կառավարման համակարգ- Համակարգն ունի ինտելեկտուալ սենսորային էկրանի կառավարում, հեշտ շահագործում և ճշգրիտ կառավարում: Այս համակարգը կիրառում է առաջադեմ PLC + սենսորային էկրանի կառավարման ռեժիմ, սենսորային էկրանը համակարգի աշխատանքային տերմինալն է, ուստի շատ կարևոր է ճշգրիտ հասկանալ սենսորային էկրանի բոլոր ստեղների գործառույթը՝ համակարգի ճիշտ աշխատանքն ապահովելու համար:

    Վերին սնուցող- ճկունորեն միացված է փոշու հավաքիչին՝ փոշու արտահոսքից խուսափելու համար, հասանելի է անընդհատ կերակրման համար։

    7

    Ցիկլոնային բաժանիչ և փոշու հավաքիչ– Արտադրանքի հավաքումը և փոշու հավաքումը ցրում են հումքի հոսքի ուղղությունը և կանխում նյութի կուտակումը: Ապահովում են փոշու վերամշակումը արտադրության գործընթացում՝ մաքուր արտադրության և արտանետումների շրջակա միջավայրի պաշտպանության պահանջը բավարարելու համար:

    8

    Երկակի պտուտակով խառնիչ-ունի երկար խառնիչ և պտուտակային կառուցվածք, որը թույլ չի տալիս նյութը լիովին նստել պտույտի և պտույտի ազդեցության տակ։

    9

    Աշխատանքային սկզբունքը

    Երկպտույտ խառնիչը ինտեգրում է փոշի, հատիկներ և հեղուկ խառնող նյութեր: Երկպտույտ խառնիչի պտտումն ավարտվում է շարժիչների և ցիկլոիդային ռեդուկտորների հավաքածուով: Երկու պտուտակով ասիմետրիկ խառնման դեպքում խառնման միջակայքը կընդլայնվի, և խառնման արագությունը կարագանա: Խառնող մեքենան խթանվում է արագ պտտվող երկու ասիմետրիկ պարույրներով, որոնք ձևավորում են երկու ոչ սիմետրիկ պարուրաձև սյուներ, որոնք հոսում են վերև գլանի պատից: Պարուրաձև ուղեծրով շարժվող պտտվող թևը տարբեր մակարդակի պարուրաձև նյութը դարձնում է ծրարի մեջ գտնվող ամրակի մեջ, նյութի տեղաշարժված մասը տեղափոխվում է, իսկ նյութի մյուս մասը նետվում է պտուտակով, որպեսզի ապահովվի լիարժեք շրջանաձև կրող նյութեր, որոնք անընդհատ թարմացվում են:

    Հորիզոնական պարուրաձև ժապավենային խառնիչԱվելի հարմար է պատրաստել որոշակի արտադրանքներ, որոնք պատրաստի արտադրանքին պետք է ավելացնեն օժանդակ նյութեր կամ այլ քիմիական նյութեր: Եվ խառնումը շատ ավելի լավ է և ավելի ճշգրիտ, քան երկպտույտ խառնիչը: Ավելի ցածր մարմնի բարձրություն, քան երկպտույտ խառնիչը, հեշտ է տեղադրել:

    10

    Աշխատանքային սկզբունքը.
    Հորիզոնական կրկնակի ժապավենային խառնիչը բաղկացած է հորիզոնական U-աձև բաքից, վերին կափարիչից՝ բացվածքներով (կամ առանց) բացվածքների, մեկ լիսեռից, որը հագեցած է կրկնակի շերտավոր ժապավենային խառնիչով, փոխանցման միավորով, հենարանային շրջանակով, կնքող տարրով, արտանետման կառուցվածքով և այլն: Ժապավենի շեղբերը միշտ երկշերտ են: Արտաքին շերտի ժապավենը նյութերը միացնում է երկու ծայրերից դեպի կենտրոն, իսկ ներքին շերտի ժապավենը նյութերը տարածում է կենտրոնից դեպի երկու ծայրեր: Բազմակի շարժման ընթացքում նյութերը առաջացնում են մրրիկ, և ապահովվում է միատարր խառնում:

    Մյուս մասը- Շարժական օդափոխիչ և ջրամաքրիչ

    1

    Քաշող օդափոխիչ- Ամբողջ WP համակարգը դրեք բացասական ճնշման տակ՝ օգտագործելով օդափոխիչի կենտրոնախույս ուժը, այդպիսով մղելով նյութը մանրացման և հղկող համակարգից արտանետվող գազը դուրս բերելու համար։

    Ջրի մաքրիչ- 0.5 մկմ-ից ցածր փոշին մտնում է ջրային սկրուբի մեջ և ներծծվում ջրային թաղանթի շերտով, թափվում ջրի հոսքի ներքևի կոնի հետ միասին՝ փոշուց շրջակա միջավայրը աղտոտելուց խուսափելու համար։

    Փոշի պարունակող գազը ներմուծվում է գլանի ստորին մասից շոշափողական ուղղությամբ և պտտվում է վերև։ Փոշու մասնիկները բաժանվում են կենտրոնախույս ուժով և նետվում գլանի ներքին պատը։ Դրանք ներծծվում են գլանի ներքին պատում հոսող ջրային թաղանթի շերտի կողմից և դուրս են մղվում փոշու ելքի միջով՝ ջրի հոսքի ստորին կոնի հետ միասին։ Ջրային թաղանթը ձևավորվում է գլանի վերին մասում տեղադրված մի քանի ծայրակալներով, որոնք ջուրը շոշափողականորեն ցողում են սարքի պատին։ Այսպիսով, գլանի ներքին պատը միշտ ծածկված է շատ բարակ ջրային թաղանթով, որը պտտվում է ներքև՝ փոշու հեռացման ազդեցությունը բարելավելու նպատակով։

    Պահեստամասեր

    Դասակարգիչի անիվ

    Մագնիսական փական

    Ծայրակալ

    Արտանետման փական

    Աուտլեթ

    4

    Ֆիլտրի տոպրակ


  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝

  • Գրեք ձեր հաղորդագրությունը այստեղ և ուղարկեք այն մեզ